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加气砖坯体稠化异常是导致加气砖减产的重要原因之一，加气砖坯体稠化异常主要表现在坯体前期发气不均匀，出现塌模，有的过于稀稠；发气后期表现在坯体高矮不一，高低起伏，像丘陵地形一样不平整。

加气砖坯体稠化是指由于坯体料桨当中所加的石灰，水泥在不断形成水化凝胶，坯体中的自由水被石灰、水泥吸收，水就越来越少。

这个时候水化凝胶对材料颗粒起到粘结和支撑作用，此时极限剪力急剧增大。这一前后的料桨稠化过程就在是化学和吸附作用，料桨极限剪应力和塑性粘度不断增大的过程。

料桨稠化意味着料桨失去流动性。在加气混凝土料桨浇注后就失去流动性，并具有支承自重能力状态的作用，也就是我们常说的稠化。料桨极限剪应力随时间的变化曲线可以看作是料桨的稠化曲线。看懂稠化曲线我们才能分析稠化异常的原因在哪。

一、当实际稠化低于理想稠化曲线表示料桨稠化太慢，这种现象有可能就会发生塌模了。加气砖

二、当实际稠化曲线高于理想稠化曲线，表示料桨稠化太快，这种现象有可能产生欠高，发不满模，憋气等等问题。

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加气砖砌块是一种由沙石，水泥，石膏，石灰，膏等原材料，经过一系列的工艺流程制作而成的加气混凝土砌块，今天主要带大家了解加气砖砌块生产的工艺流程，

1、上料： 用铲车或者输送带将沙石运输到配料机中，配料机经过计量后，将原材料计量均匀，然后再将原材料送入球磨机，启动球磨机，将原材料磨成粉状备用。

2、搅拌发泡主机：后台控制柜在原编程的数据下，将各种原材料计量，搅拌成原料 混合均匀，等待摸具到来。

3、放料：摸具在轨道自动推车装置的作用下，将摸具推入放料口下方，发泡机下放放料。

4，发气：将装满原料的模具摆渡到预养室，高温发气。

5、切割：将发气均匀的坯体摆渡到切割台，对坯体进行横向和纵向切割，切割后的坯体成加气砖初型号规格。

6、脱模：由摆渡脱模剂将模具提起，并移动到另一轨道，将模具放在小车上，继续推进模具摆渡、浇筑。

7、蒸养：由蒸养小车将切割号的坯体摆渡到蒸压釜里，使用蒸汽进行蒸养。

8：出釜：蒸养时间到后，开启蒸压釜门，出釜。

9、打包：将蒸养熟了的加气砖牵引到打包台，使用托盘进行打包。

10、装车或堆码：将打包号的加气砖装车运到工地，或者使用叉车叉到库房堆码。

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混凝土加气块浇筑前的注意事项

砌筑之前需要适量的洒水湿润，因为加气混凝土砌块的吸水率比较的高，洒水如果少了可能会造成砂浆。

在砌筑的过程中一般水平灰缝的饱满度基本能够达到百分之九十，但是在立缝的方面很难保证其饱满度会达到百分之八十，在很多的情况下工人都会做假缝处理。由于混凝土加气块的强度比较低，所以很容易会造成出现裂缝，如果这种砖上墙的话会造成抹灰面的开裂，从而影响美观。

如果直接在墙体的底部进行加气混凝土砌块的砌筑，特别容易造成墙体底部的吸水，从而会形成毛细现象，使得装饰层面会出现粉化脱落，这些都是需要注意的。

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